Máng Thoát Sàn Inox 304 Công Nghiệp
Máng thoát sàn inox 304 công nghiệp là bộ phận thu gom và dẫn nước về hệ thống đường ống, được gia công theo kích thước và yêu cầu kỹ thuật của từng công trình.
Sản phẩm phù hợp cho bếp công nghiệp, nhà hàng, canteen, xưởng chế biến thực phẩm và khu sản xuất.
Thân máng inox có nhiệm vụ dẫn nước về cửa xả, có thể kết hợp với khung đỡ, vỉ tháo rời và giỏ lọc rác để tạo thành hệ thống thu nước hoàn chỉnh.
INOX VIỆT ĐỨC nhận gia công máng thoát sàn inox 304 theo kích thước hoặc bản vẽ, chú trọng kết cấu, độ dốc, vị trí cửa xả và cao độ lắp đặt.
Lưu ý kỹ thuật: Máng thoát sàn cần được thiết kế đồng bộ giữa kích thước, đáy máng, cửa xả và đường ống để bảo đảm khả năng thoát nước phù hợp.

1. Máng thoát sàn inox là gì? Phân biệt máng và vỉ thoát sàn
Máng thoát sàn inox là phần thân có dạng rãnh hoặc kênh thu nước, thường được chế tạo từ tấm inox chấn gấp và hàn hoàn thiện tại các vị trí cần thiết.
Nước từ bề mặt sàn đi qua vỉ hoặc miệng thu, chảy vào lòng máng, sau đó được dẫn đến cửa xả để thoát vào hệ thống đường ống.
Máng thoát sàn và vỉ thoát sàn khác nhau như thế nào?
-
Thân máng: Thu gom và dẫn nước theo tuyến, thường nằm bên dưới mặt sàn hoặc kết cấu đỡ.
-
Vỉ thoát sàn: Là bộ phận phía trên, cho nước đi qua và hạn chế vật thể lớn rơi vào lòng máng; kết cấu vỉ phải được lựa chọn theo điều kiện sử dụng.
-
Khung đỡ: Định vị và nâng đỡ vỉ, có thể được tích hợp với thân máng.
-
Giỏ lọc rác: Phụ kiện tùy chọn, giúp giữ lại rác và cặn có kích thước phù hợp trước cửa xả.
Để tìm hiểu tổng thể về cấu tạo hệ thống thu nước theo tuyến, khách hàng có thể tham khảo danh mục Vỉ thoát sàn inox dạng mương – rãnh dài.

2. Thông số kỹ thuật máng thoát sàn inox 304 công nghiệp
Không có một bộ kích thước hoặc chiều dày cố định phù hợp với mọi công trình. Các thông số cần được xác định dựa trên mục đích sử dụng, kích thước tuyến thu nước, cao độ nền, đường ống và yêu cầu kết cấu.
| Hạng mục | Thông số / Cấu hình |
|---|---|
| Vật liệu | Inox 304 hoặc theo yêu cầu |
| Dạng sản phẩm | Thân máng thu và dẫn nước dạng tuyến |
| Chiều dài (L) | Gia công theo chiều dài tuyến |
| Chiều rộng (W) | Theo tiết diện và thiết kế |
| Chiều sâu (H) | Theo yêu cầu dẫn nước và cao độ |
| Chiều dày inox | Theo kích thước và kết cấu |
| Kết cấu đáy máng | Theo phương án dẫn nước về cửa xả |
| Cửa xả (Outlet) | Đường kính, vị trí và cao độ theo thiết kế |
| Mép chấn | Theo kết cấu thân máng và khung/vỉ |
| Khung và vỉ đậy | Gia công đồng bộ nếu yêu cầu |
| Giỏ lọc rác | Phụ kiện tùy chọn |
| Tuyến máng dài | Có thể chia module |
| Phương thức gia công | Theo kích thước hoặc bản vẽ |
Lưu ý: Thông số trên là các cấu hình gia công tham khảo, không phải kích thước cố định. Khách hàng cần cung cấp L × W × H, chiều dày inox, đường kính và vị trí cửa xả để Inox Việt Đức tư vấn phương án và báo giá phù hợp.
Những thông tin cần cung cấp khi đặt gia công
-
Chiều dài × chiều rộng × chiều sâu (L × W × H).
-
Vật liệu inox và chiều dày mong muốn.
-
Đường kính, vị trí và cao độ cửa xả.
-
Có cần khung, vỉ đậy hoặc giỏ lọc rác không.
-
Số lượng, bản vẽ hoặc ảnh hiện trạng lắp đặt.

3. Cấu tạo thân máng thoát sàn inox 304
Một máng thoát sàn công nghiệp không đơn thuần là tấm inox chấn thành hình chữ U. Các bộ phận phải phối hợp với nhau để bảo đảm đúng hình học, phù hợp điều kiện lắp đặt và thuận tiện trong quá trình sử dụng.
3.1. Thành máng inox
Thành máng tạo chiều sâu, giới hạn tiết diện thu nước và liên kết với phần đáy.
Chiều cao thành cần được xác định dựa trên cao độ nền hoàn thiện, không gian phía dưới, cấu tạo khung/vỉ và vị trí kết nối đường ống.
3.2. Đáy máng thu và dẫn nước
Đáy máng là bề mặt tiếp nhận và dẫn nước về khu vực cửa xả.
Khi thiết kế cần xem xét:
-
Hình học đáy và hướng dòng chảy.
-
Chiều dài đường dẫn nước.
-
Vị trí cửa xả và cao độ tim ống.
-
Khả năng tiếp cận để vệ sinh cặn bẩn.
-
Không gian lắp đặt thực tế.
Không nên mặc định đáy máng luôn phẳng hoặc luôn có một độ dốc cố định. Cấu hình cần được xác định theo yêu cầu thoát nước của từng công trình.

3.3. Mép chấn và gờ liên kết
Mép máng có thể được chấn gấp để tạo độ cứng, hoàn thiện cạnh hoặc bố trí vị trí lắp khung/vỉ.
Cấu tạo mép phụ thuộc vào kích thước thân máng, phương án đỡ vỉ và cách liên kết với kết cấu xung quanh.
3.4. Đầu máng và vị trí ghép nối
Hai đầu máng được xử lý theo chiều dài tuyến và phương án gia công.
Với tuyến dài cần chia thành nhiều đoạn, vị trí ghép nối nên được xác định ngay từ bản vẽ để thuận tiện cho sản xuất, vận chuyển và lắp đặt.
3.5. Cửa xả nước (Outlet)
Cửa xả là bộ phận kết nối lòng máng với hệ thống đường ống thoát nước.
Các thông số cần xác nhận gồm đường kính, vị trí, hướng kết nối và cao độ.
Lưu ý: Máng được gia công đúng kích thước L × W × H nhưng sai vị trí cửa xả vẫn có thể không lắp đặt được với hệ thống ống chờ.

4. Cách xác định kích thước L × W × H cho máng thoát sàn
4.1. Chiều dài L – Phạm vi thu nước
Chiều dài máng phụ thuộc vào phạm vi cần thu nước, bố trí thiết bị và mặt bằng công trình.
Ví dụ, một tuyến máng dài 3.000 mm mới chỉ xác định được chiều dài tổng thể. Để gia công cần bổ sung tiết diện, cửa xả, cao độ và kết cấu liên quan.
4.2. Chiều rộng W – Tiết diện và kết cấu phía trên
Chiều rộng ảnh hưởng đến tiết diện thu nước, kích thước khung/vỉ, khoảng vượt nhịp và không gian lắp đặt.
Máng rộng hơn không đồng nghĩa hệ thống luôn thoát nước tốt hơn, bởi lưu lượng còn phụ thuộc vào độ dốc, cửa xả và đường ống phía sau.
4.3. Chiều sâu H – Khả năng bố trí đáy và cửa xả
Chiều sâu máng cần được phối hợp với hình học đáy, vị trí cửa xả và cao độ đường ống.
Nếu tăng chiều sâu không phù hợp, sản phẩm có thể gặp khó khăn khi lắp đặt âm sàn hoặc xung đột với kết cấu nền.
4.4. Vì sao không nên chọn kích thước theo cảm tính?
Ví dụ hai cấu hình:
-
Máng A: 3.000 × 200 × 150 mm.
-
Máng B: 3.000 × 100 × 80 mm.
Hai sản phẩm có cùng chiều dài 3 m nhưng khác tiết diện, lượng vật liệu, chiều sâu lắp đặt và khả năng phối hợp với cửa xả.
Vì vậy, cần đánh giá đồng thời L × W × H → đáy máng → cửa xả → cao độ → đường ống, thay vì lựa chọn chỉ dựa trên một kích thước riêng lẻ.

5. Thiết kế đáy máng và độ dốc dẫn nước
Đáy máng cần được thiết kế để dẫn nước về cửa xả theo điều kiện vận hành và thuận tiện cho việc vệ sinh.
Các yếu tố cần kiểm tra
-
Chiều dài tuyến thu nước.
-
Vị trí cửa xả ở đầu, cuối hoặc giữa tuyến.
-
Cao độ đáy tại các vị trí quan trọng.
-
Chiều sâu thân máng.
-
Cao độ tim đường ống kết nối.
-
Khả năng tiếp cận để loại bỏ cặn.
Độ dốc đáy máng có cần cố định không?
Không nên áp dụng một tỷ lệ độ dốc duy nhất cho mọi công trình.
Với tuyến dài, độ dốc tạo ra chênh lệch cao độ tích lũy. Nếu không kiểm tra trước, đáy máng có thể vượt quá không gian cho phép phía dưới nền.
Do đó, việc xác định độ dốc phải gắn với chiều dài, lưu lượng thiết kế, cửa xả và điều kiện lắp đặt.
Thiết kế máng thoát sàn hiệu quả phải xem xét cả tuyến dẫn nước và hệ thống ống phía sau, không chỉ riêng tiết diện của thân máng.

6. Vị trí cửa xả máng thoát sàn inox
Tùy cách bố trí đường ống, cửa xả có thể được đặt ở những vị trí khác nhau.
6.1. Cửa xả ở đầu hoặc cuối tuyến
Phù hợp khi đường ống chờ nằm tại khu vực tương ứng và hình học đáy được thiết kế dẫn nước về vị trí đó.
6.2. Cửa xả nằm trong tuyến
Có thể áp dụng khi mặt bằng hoặc đường ống yêu cầu vị trí thoát nước nằm giữa chiều dài máng.
6.3. Máng có nhiều cửa xả
Có thể được xem xét đối với hệ thống có yêu cầu thu nước đặc biệt. Số lượng cửa xả cần căn cứ vào tính toán thoát nước và bố trí đường ống, không chỉ dựa trên chiều dài tuyến.
Những thông số cần xác nhận trước khi hàn cửa xả
-
Đường kính ống.
-
Vị trí cửa xả theo chiều dài và chiều rộng.
-
Cao độ tim hoặc cao độ kết nối.
-
Hướng thoát nước.
- Phương án kết nối với ống chờ.

7. Máng thoát sàn inox dài có cần chia module không?
Không phải tuyến máng dài nào cũng nên gia công thành một chi tiết nguyên khối.
Việc chia module có thể cần thiết khi chiều dài vượt khả năng gia công, gây khó khăn trong vận chuyển hoặc không phù hợp đường đưa sản phẩm vào công trình.
Các yếu tố quyết định phương án chia module
-
Khổ tấm inox và khả năng chấn.
-
Chiều dài từng đoạn.
-
Vị trí ghép nối.
-
Cao độ và hình học đáy.
-
Phương án vận chuyển.
-
Điều kiện lắp ráp tại công trình.
-
Yêu cầu kín nước của các vị trí nối.
Mối nối giữa các module cần lưu ý gì?
Các đoạn máng phải được phối hợp đúng cao độ, tiết diện và phương án liên kết.
Nếu công trình yêu cầu độ kín tại vị trí ghép, phương pháp liên kết và kiểm tra phải được xác định cụ thể, không mặc định mọi kiểu nối đều có hiệu quả tương đương.
Đối với nhu cầu gia công vỉ theo chiều dài riêng, tham khảo Vỉ thoát sàn inox dài theo yêu cầu (P13)

8. Máng thoát sàn inox 304 có những ưu điểm gì?
Việc sử dụng inox 304 mang lại nhiều lợi ích cho các khu vực cần thu nước thường xuyên, đặc biệt khi sản phẩm được thiết kế đúng kết cấu và có phương án vệ sinh phù hợp.
8.1. Khả năng chống ăn mòn trong môi trường sử dụng phù hợp
Inox 304 thuộc nhóm thép không gỉ Austenitic chứa crom và niken, có khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều điều kiện thông thường. Tuy nhiên, vật liệu này không chống gỉ tuyệt đối trong mọi môi trường.
Với nước thải chứa nhiều clorua, hóa chất hoặc điều kiện ăn mòn đặc biệt, cần đánh giá lại mác inox trước khi lựa chọn. Tham khảo thêm thông tin vật liệu tại worldstainless – Các nhóm và mác thép không gỉ.
8.2. Thuận tiện vệ sinh và bảo trì
Bề mặt inox 304 có thể được làm sạch bằng phương pháp phù hợp. Nếu thân máng có cấu tạo đơn giản, ít góc giữ cặn và vỉ phía trên tháo rời được, việc tiếp cận vệ sinh sẽ thuận tiện hơn.
Tuy nhiên, không nên hiểu inox 304 là vật liệu hoàn toàn không bám bẩn hoặc không cần bảo trì.
8.3. Gia công linh hoạt theo mặt bằng
Tấm inox có thể được cắt, chấn và hàn thành các cấu hình máng khác nhau, tùy thuộc khả năng gia công và bản vẽ sản phẩm.
Khách hàng có thể yêu cầu điều chỉnh:
-
Chiều dài, chiều rộng và chiều sâu.
-
Hình học đáy và mép chấn.
-
Đường kính và vị trí cửa xả.
-
Phương án ghép nối.
-
Khung và vỉ đi kèm.
8.4. Có thể phối hợp đồng bộ với các bộ phận thoát sàn
Thân máng có thể được gia công kết hợp với khung đỡ, vỉ tháo rời và giỏ lọc rác. Cấu hình đồng bộ giúp kiểm soát tốt hơn sự tương thích giữa các bộ phận trước khi đưa vào lắp đặt.

9. Ứng dụng máng thoát sàn inox 304 trong công nghiệp
-
Bếp công nghiệp
Thu nước tại khu sơ chế, khu rửa dụng cụ, khu vệ sinh sàn và các tuyến thoát nước được bố trí trong mặt bằng bếp.
-
Nhà hàng – canteen
Thu gom nước vệ sinh theo tuyến, phù hợp những khu vực có nhiều thiết bị và cần bố trí đường thoát nước theo mặt bằng.
-
Xưởng chế biến thực phẩm
Sử dụng tại các khu vực cần thu nước và vệ sinh thường xuyên. Kết cấu phải được lựa chọn theo điều kiện vệ sinh, nước thải và quy trình sản xuất.
-
Khu rửa thiết bị và khu sản xuất
Gia công theo chiều dài tuyến, tiết diện và vị trí đường ống thực tế; cần đánh giá vật liệu nếu nước thải có thành phần hóa chất đặc biệt.
Đối với giải pháp tổng thể cho khu bếp, có thể tham khảo Cluster Thoát sàn inox cho bếp công nghiệp – nhà hàng (C02) sau khi xác nhận đường dẫn xuất bản.

10. Quy trình gia công máng thoát sàn inox tại INOX VIỆT ĐỨC
Quy trình kỹ thuật dưới đây được xây dựng từ phương án gia công trong bản thảo P12; các bước thực hiện cụ thể phụ thuộc cấu hình đơn hàng.
Bước 1. Tiếp nhận yêu cầu và bản vẽ
Khách hàng cung cấp kích thước L × W × H, vật liệu, chiều dày, cửa xả, số lượng, yêu cầu vỉ/khung và bản vẽ nếu có.
Bước 2. Kiểm tra kết cấu và cao độ
Đối chiếu tiết diện thân máng, đáy, cửa xả và tim đường ống. Với sản phẩm âm sàn, cần kiểm tra thêm cao độ nền hoàn thiện.
Bước 3. Triển khai bản vẽ cắt phôi
Từ tiết diện hoàn thiện, xác định kích thước tấm inox, vị trí các đường chấn và chi tiết cần gia công.
Đối với kết cấu phù hợp, thân máng có thể được triển khai từ một tấm inox để giảm các mối ghép không cần thiết trên tiết diện chính.
Bước 4. Cắt tấm inox
Tấm inox được cắt theo kích thước triển khai. Các vị trí cửa xả và chi tiết đặc biệt được xử lý theo bản vẽ sản xuất.
Bước 5. Chấn tạo hình thân máng
Sử dụng máy chấn để tạo hình mép, thành và đáy máng theo tiết diện thiết kế.
Đây là công đoạn cần kiểm soát kích thước, góc chấn và khả năng lắp ghép với các chi tiết liên quan.
Bước 6. Ráp và hàn cửa xả
Đầu máng, cửa xả và các chi tiết liên quan được định vị theo bản vẽ.
Trước khi hàn cố định, cần kiểm tra đường kính, vị trí và cao độ cửa xả.
Bước 7. Hàn hoàn thiện và xử lý bề mặt
Thực hiện hàn các vị trí liên kết theo kết cấu sản phẩm, sau đó xử lý mối hàn và bề mặt theo yêu cầu hoàn thiện.
Các công đoạn xử lý sau hàn cần phù hợp với vật liệu và điều kiện sử dụng.
Bước 8. Kiểm tra thành phẩm
Các hạng mục kiểm tra trước khi giao hàng
-
Kích thước L × W × H.
-
Độ thẳng và hình học thân máng.
-
Mép chấn, đầu máng và vị trí nối.
-
Đường kính, vị trí và cao độ cửa xả.
-
Khung, vỉ hoặc phụ kiện nếu có.
-
Số lượng và cấu hình theo đơn hàng.
Đối với những đơn hàng có yêu cầu thử kín, kiểm tra mối hàn hoặc nghiệm thu đặc biệt, phương pháp và tiêu chí kiểm tra cần được thống nhất trước khi sản xuất.

11. Những lưu ý khi lắp đặt máng thoát sàn inox âm sàn
Máng inox được lắp đặt trong nền cần phối hợp với kết cấu xây dựng và hệ thống thoát nước.
Kiểm tra cao độ nền hoàn thiện
Cần xác định quan hệ giữa mặt sàn hoàn thiện, mép máng, khung/vỉ và chiều sâu thân máng.
Kiểm tra đường ống chờ
Vị trí, hướng và cao độ kết nối phải phù hợp với cửa xả đã gia công. Không nên chờ đến khi hoàn thiện nền mới kiểm tra các thông số này.
Bảo đảm phương án đỡ và cố định máng
Kết cấu xung quanh cần được thiết kế để giữ ổn định vị trí máng trong quá trình sử dụng. Khả năng chịu tải của vỉ và khung phải được xem xét riêng theo tải trọng thực tế.
Phối hợp chống thấm và vệ sinh
Cần xử lý các vị trí tiếp giáp giữa thân máng và nền theo cấu tạo chống thấm công trình, đồng thời bảo đảm khả năng tiếp cận lòng máng để vệ sinh.
Nội dung chuyên sâu về phương án lắp chìm được trình bày tại Product Page Mương thoát nước inox âm sàn (P14).

12. Cách vệ sinh và bảo trì máng thoát sàn inox 304
Vệ sinh định kỳ giúp hạn chế tích tụ cặn và duy trì tình trạng bề mặt inox.
Các bước vệ sinh cơ bản
-
Tháo vỉ hoặc nắp nếu cấu tạo cho phép.
-
Thu gom rác và cặn trong lòng máng.
-
Kiểm tra giỏ lọc rác và khu vực cửa xả.
-
Vệ sinh bề mặt bằng dụng cụ và chất tẩy rửa phù hợp với inox.
-
Xả rửa, kiểm tra đường thoát và lắp lại các bộ phận.
Không nên sử dụng bừa bãi hóa chất chứa clorua đậm đặc hoặc dụng cụ làm sạch có thể gây nhiễm sắt lên bề mặt inox.
Tài liệu tham khảo: Hướng dẫn vệ sinh và bảo trì thép không gỉ – worldstainless.

13. Những lỗi thường gặp khi đặt gia công máng thoát sàn inox
| Lỗi thường gặp | Cách hạn chế |
|---|---|
| Chỉ cung cấp chiều dài máng | Xác định đầy đủ L × W × H và cấu hình cửa xả |
| Chọn tiết diện theo cảm tính | Xem xét lưu lượng nước, tiết diện và đường ống |
| Không xác định vị trí cửa xả | Chốt vị trí outlet trước khi gia công |
| Thiếu cao độ tim đường ống | Kiểm tra bản vẽ hoặc hiện trạng lắp đặt |
| Tuyến dài không chia module hợp lý | Đánh giá khả năng gia công, vận chuyển và lắp đặt |
| Chưa thống nhất phương án nối | Xác định vị trí, kết cấu và yêu cầu kín nước |
| Không tính đến việc vệ sinh | Thiết kế lòng máng, vỉ và cửa xả dễ tiếp cận |
Chi phí điều chỉnh tại công trình có thể phát sinh không phải vì thân máng gia công sai kích thước, mà vì những thông số kết nối chưa được thống nhất trước khi sản xuất.
14. Báo giá máng thoát sàn inox 304 công nghiệp
Giá gia công máng thoát sàn inox phụ thuộc vào kích thước, vật liệu, chiều dày, kết cấu và yêu cầu hoàn thiện.
Đối với sản phẩm công nghiệp dạng tuyến, báo giá có thể được tính theo mét dài khi đã xác định rõ cấu hình áp dụng. Tuy nhiên, không nên dùng một mức giá/mét chung cho mọi kích thước.
Các yếu tố ảnh hưởng đến đơn giá
| Yếu tố | Ảnh hưởng đến giá gia công |
|---|---|
| Loại inox | Inox 201, 304 và 316 có đơn giá vật tư khác nhau |
| Kích thước | Quyết định lượng inox sử dụng và hao hụt vật tư |
| Độ dày | Ảnh hưởng khối lượng và công gia công |
| Kiểu nắp vỉ | Nắp CNC, dập gân hoặc song inox có chi phí khác nhau |
| Cửa xả | Phụ thuộc đường kính, số lượng và vị trí lắp |
| Gia cường | Phát sinh vật tư và công làm khung, gân tăng cứng |
| Số lượng | Đơn hàng nhiều sản phẩm có thể tối ưu chi phí sản xuất |
| Hoàn thiện | Phụ thuộc yêu cầu xử lý mối hàn và bề mặt |
| Vận chuyển | Tính theo kích thước, khối lượng và địa điểm giao |
Làm thế nào để nhận báo giá chính xác?
Khách hàng nên cung cấp kích thước L × W × H, chiều dày, đường kính và vị trí cửa xả, số lượng và bản vẽ nếu có.
INOX VIỆT ĐỨC báo giá theo cấu hình sản phẩm đã thống nhất, tránh sử dụng mức giá tham khảo không phù hợp với thực tế gia công.

15. Câu hỏi thường gặp về máng thoát sàn inox 304
Máng thoát sàn inox 304 nên dày bao nhiêu?
Chiều dày cần được lựa chọn theo kích thước, kết cấu, phương án đỡ, điều kiện lắp đặt và yêu cầu sử dụng. Không có một chiều dày chung phù hợp cho mọi máng.
Máng thoát sàn inox có bắt buộc phải có vỉ đậy không?
Không. Có thể đặt riêng thân máng hoặc gia công đồng bộ với khung và vỉ tùy cấu tạo công trình. Nếu không có vỉ, cần đánh giá riêng yêu cầu an toàn và sử dụng tại vị trí lắp đặt.
Máng thoát sàn inox có thể dài 3 m hoặc hơn không?
Có thể gia công theo chiều dài yêu cầu trong giới hạn năng lực thiết bị và phương án sản xuất. Tuyến dài có thể cần chia thành các module để thuận tiện vận chuyển và lắp đặt.
Có thể làm cửa xả theo vị trí ống chờ không?
Có thể, nếu đường kính, vị trí, hướng kết nối và cao độ được xác định trước khi triển khai sản xuất.
Inox 304 có hoàn toàn không bị gỉ không?
Không. Inox 304 có khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều môi trường, nhưng vẫn có nguy cơ bị ảnh hưởng bởi clorua, hóa chất hoặc điều kiện vệ sinh không phù hợp.
Máng thoát sàn inox có thể gia công theo bản vẽ không?
Có thể gia công theo kích thước và bản vẽ được thống nhất. Với sản phẩm âm sàn cần kiểm tra thêm cao độ nền và vị trí ống kết nối.
Báo giá máng thoát sàn inox có tính theo mét dài không?
Có thể tính theo mét dài đối với cấu hình đã xác định. Khi tiết diện, chiều dày, cửa xả hoặc phụ kiện thay đổi, đơn giá cần được tính lại tương ứng.

16. Ngoài máng thoát sàn inox 304, INOX VIỆT ĐỨC còn gia công những sản phẩm nào?
Bên cạnh thân máng inox 304 công nghiệp, INOX VIỆT ĐỨC nhận gia công nhiều sản phẩm phục vụ hệ thống thu nước, thoát sàn và thiết bị inox công nghiệp theo yêu cầu.
Các nhóm sản phẩm liên quan gồm:
-
Vỉ thoát sàn inox dạng mương chữ nhật (P11): Vỉ và kết cấu đậy phía trên tuyến thu nước.
-
Thoát Sàn Inox Gia Công Theo Kích Thước : Sản phẩm có chiều dài tùy chỉnh theo công trình.
-
Mương thoát nước inox âm sàn (P14): Giải pháp lắp chìm trong kết cấu nền.
-
Vỉ thoát nước inox chống đọng bẩn (P15): Tập trung vào hình học bề mặt và khả năng vệ sinh.
-
Phễu và ga thoát sàn inox: Các bộ phận thu nước và kết nối đường ống.
-
Bể tách mỡ inox: Thiết bị hỗ trợ thu gom và tách mỡ trong hệ thống nước thải bếp.
Các sản phẩm có thể được gia công riêng hoặc phối hợp theo yêu cầu kỹ thuật và phạm vi đơn hàng.
Tham khảo thêm danh mục tổng quan Thoát sàn inox – INOX VIỆT ĐỨC.

17. INOX VIỆT ĐỨC nhận gia công máng thoát sàn inox tại những khu vực nào ở TP.HCM?
INOX VIỆT ĐỨC có xưởng gia công tại đường Dương Công Khi, Hóc Môn, TP.HCM, tiếp nhận yêu cầu sản xuất máng thoát sàn inox cho khách hàng, nhà thầu và đơn vị thi công tại TP.HCM.
Các khu vực có thể trao đổi nhu cầu gia công và giao hàng gồm Hóc Môn, Quận 12, Gò Vấp, Tân Phú, Bình Thạnh, Thủ Đức, Quận 7, Quận 10 và các khu vực khác trong TP.HCM.
Phạm vi giao hàng, vận chuyển hoặc hỗ trợ lắp đặt sẽ được trao đổi theo địa điểm, kích thước sản phẩm và điều kiện thực tế của từng đơn hàng.

18. Xưởng gia công máng thoát sàn inox 304 công nghiệp INOX VIỆT ĐỨC
INOX VIỆT ĐỨC là đơn vị gia công sản phẩm inox theo yêu cầu tại TP.HCM, tiếp nhận các đơn hàng máng thoát sàn inox 304 từ kích thước đơn lẻ đến cấu hình theo tuyến công trình.
Với hệ thống máy cắt, máy chấn và thiết bị hàn tại xưởng, INOX VIỆT ĐỨC có thể triển khai các công đoạn gia công thân máng theo bản vẽ đã thống nhất, phù hợp với năng lực thiết bị và yêu cầu sản xuất.
Thông tin cần gửi để đặt gia công
-
Kích thước dài × rộng × sâu (L × W × H).
-
Vật liệu inox và chiều dày.
-
Đường kính, vị trí và cao độ cửa xả.
-
Yêu cầu khung, vỉ đậy và giỏ lọc rác.
-
Số lượng và bản vẽ hoặc ảnh hiện trạng.

Máng thoát sàn inox đặt gia công theo bản vẽ kỹ thuật, tùy chỉnh kích thước và kết cấu theo yêu cầu.
Liên hệ tư vấn và báo giá
🔧 INOX VIỆT ĐỨC | GIA CÔNG THEO YÊU CẦU
Cần gia công inox theo kích thước hoặc bản vẽ?
Inox Việt Đức nhận gia công sản phẩm inox theo bản vẽ, hình ảnh mẫu hoặc kích thước thực tế. Chúng tôi tư vấn lựa chọn vật liệu, kết cấu và phương án gia công phù hợp với mục đích sử dụng của từng công trình.
✓ Gia công theo kích thước, bản vẽ và số lượng đặt hàng.
✓ Tư vấn lựa chọn vật liệu, kết cấu và phương án gia công.
✓ Chưa có bản vẽ? Gửi ảnh mẫu và kích thước sơ bộ để trao đổi.
HOTLINE / ZALO TƯ VẤN
Chuẩn bị kích thước, số lượng và yêu cầu sử dụng để được tư vấn sát nhu cầu.
| ☎ GỌI NGAY: 0938 524 622 | ✉ GỬI BẢN VẼ QUA ZALO |
📍 Xưởng Inox Việt Đức: Đường Dương Công Khi, Hóc Môn, TP. Hồ Chí Minh.
📍 CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI CƠ KHÍ VIỆT ĐỨC
Thương hiệu: INOX VIỆT ĐỨC – Bền bỉ theo thời gian
🏭 Địa chỉ xưởng: Đường Dương Công Khi, Ấp 1, Hóc Môn, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam.
📞 Hotline/Zalo: 0938 524 622 – 0376 067 091
🌐 Website chính: inoxvietduc.com.vn
🌐 Website: cokhivietduc.vn
📧 Email: cokhivietduc90@gmail.com
📘 Facebook: Inox Việt Đức
▶️ YouTube: Gia Công Inox Việt Đức
🎵 TikTok: @inoxvietduc
📍 Google Maps: Xem vị trí xưởng Inox Việt Đức
⭐ Cam kết dịch vụ tại Inox Việt Đức
✅ Gia công theo yêu cầu: Đáp ứng kích thước, vật liệu và cấu tạo theo bản vẽ đã thống nhất.
✅ Chất lượng sản phẩm: Chú trọng độ chính xác gia công, mối hàn, hoàn thiện bề mặt và tính thuận tiện khi vệ sinh.
✅ Giá cả cạnh tranh: Báo giá trực tiếp từ xưởng, minh bạch theo cấu hình và số lượng.
✅ Hỗ trợ kỹ thuật: Tư vấn lựa chọn kết cấu phù hợp với điều kiện sử dụng.
✅ Bảo hành 12 tháng: Theo chính sách bảo hành áp dụng cho từng đơn hàng.
✅ Giao hàng toàn quốc: Hỗ trợ đóng gói, vận chuyển và giao nhận theo thỏa thuận.







Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.